Крупная текстильная фабрика по крашению недавно модернизировала свою систему флотации с растворенным воздухом (DAF) для улучшения показателей осветления сточных вод. Однако вскоре после ввода в эксплуатацию система флотации столкнулась с нестабильным разделением осадка, высокой мутностью сточных вод и частыми засорениями скребка.

Внедрение флокулянта Hengfeng C9202 и оптимизация технологического процесса на месте позволили предприятию успешно восстановить стабильную работу и обеспечить непрерывный, соответствующий нормам сброс.

Обзор объекта

Отрасль: Текстильное крашение и отделка

Производительность по сточным водам: 2500–3000 м³/день

Характеристики сточных вод:

Высокое содержание ХПК (3500–4200 мг/л), взвешенных веществ 1200–1800 мг/л, сильная окраска, высокое содержание поверхностно-активных веществ и мелкие коллоидные частицы, типичные для процессов крашения.

Конфигурация системы флотации:

Два агрегата DAF производительностью 150 м³/ч

ПАЦ, приготовленный в концентрации 5%

Полимер, приготовленный вручную в концентрации 0,1%

Расчетное время гидравлического удержания: 25–30 минут

Первоначальные проблемы:

Время удержания флотации превышало 40 минут. Слой осадка был тонким и нестабильным. Взвешенные вещества в сточных водах колебались в пределах 250–400 мг/л. Влажность осадка оставалась выше 82%. Накопление осадка часто вызывало засорение скребка, что приводило к периодическим перебоям в производстве.

Анализ проблемы

После осмотра на месте и мониторинга процесса наша техническая команда выявила несколько ключевых причин:

1. Недостаточная прочность хлопьев

Ранее использовавшийся полимер имел относительно низкую молекулярную массу и плотность заряда. Образующиеся хлопья были мелкими и хрупкими, легко разрушались под действием гидравлического сдвига и снижали эффективность прикрепления пузырьков.

2. Неправильная координация коагуляции-флокуляции

Дозировка ПАЦ колебалась в пределах 40–50 кг/ч из-за ручной регулировки, что приводило к неполной нейтрализации заряда. Тем временем операторы снижали дозировку полимера из опасения передозировки, что приводило к недостаточному образованию мостиков.

3. Сильное влияние поверхностно-активных веществ

Сточные воды текстильной промышленности содержат диспергаторы и поверхностно-активные вещества, которые ослабляют адгезию пузырьков к хлопьям, требуя более прочного и плотного образования хлопьев для обеспечения стабильной флотации.

4. Неправильная интерпретация оператором

Предыдущее вспенивание на поверхности ошибочно приписывалось передозировке полимера, тогда как на самом деле оно было вызвано остаточными поверхностно-активными веществами. Это недопонимание привело к хронической недодозировке и нестабильной работе системы осветления.

Техническое решение

Оптимизированная химическая стратегия

Hengfeng внедрила скоординированную программу дозирования ПАЦ + C9202.

ПАЦ поддерживался в концентрации 5% со стабилизированной дозировкой 65–75 кг/ч для обеспечения достаточной дестабилизации коллоидов.

Флокулянт Hengfeng C9202 готовился в концентрации 0,15% с надлежащим временем выдержки не менее 60 минут. Дозировка полимера динамически регулировалась в пределах 3,5–4,5 кг/ч (в эквиваленте сухого вещества) в зависимости от образования хлопьев и прозрачности сточных вод.

C9202, с оптимизированной катионной плотностью заряда и более высокой молекулярной массой, значительно повысил способность к образованию мостиков и произвел более крупные, более компактные хлопья, подходящие для систем флотации.

Оптимизация точки дозирования

ПАЦ вводился во входное отверстие смесителя быстрого перемешивания для обеспечения полной нейтрализации заряда.

C9202 добавлялся в зону медленного перемешивания перед входом в DAF, снижая интенсивность сдвига и сохраняя целостность хлопьев перед контактом с пузырьками растворенного воздуха.

Обучение операторов и стандартизация

Наша команда провела обучение на месте для:

Стандартизации процедур приготовления растворов

Разъяснения правильной интерпретации явлений вспенивания

Разработки руководств по визуальной оценке хлопьев

Внедрения протоколов учета и корректировки дозирования

Это устранило непоследовательность ручных операций и обеспечило стабильный химический контроль.

Результаты работы

После трех дней оптимизации процесса и непрерывного мониторинга:

Время удержания флотации вернулось к расчетным 25–28 минутам.

Взвешенные вещества в сточных водах стабильно снизились до уровня ниже 80 мг/л.

Эффективность удаления ХПК повысилась примерно до 70–75%.

Содержание влаги в осадке снизилось до 75–78%, улучшив характеристики обезвоживания на последующих стадиях.

Слой осадка стал плотным, однородным и стабильным, без признаков обрушения или «плавающих пятен».

Засорение скребка было устранено, и было достигнуто бесперебойное производство.

Система DAF возобновила стабильную работу, соответствуя стандартам сброса и снижая эксплуатационные риски.

Результат проекта

Благодаря оптимизации рецептуры, контролю дозирования и обучению операторов Hengfeng успешно преобразовала нестабильную систему флотации в надежный, непрерывный процесс очистки сточных вод.

Этот проект продемонстрировал, что эффективность флотации зависит не только от конструкции оборудования, но и от правильной химической синергии, корректной стратегии дозирования и технической экспертизы на местах.

Обязательства Hengfeng

В Hengfeng мы предоставляем больше, чем просто флокулянты —

Мы предлагаем комплексные технологические решения, подкрепленные:

• Передовыми полимерными технологиями

• Оптимизацией дозирования для конкретных объектов

• Техническим руководством на месте

• Долгосрочной операционной поддержкой

С флокулянтом Hengfeng C9202 системы флотации текстильных сточных вод могут достичь более высокой эффективности, улучшенных характеристик осадка и устойчивой, стабильной работы.