Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

Фабрика по окраске текстиля, расположенная в Районге, столкнулась с серьезными проблемами обезвоживания осадка в системе пластинчатого фильтр-пресса после расширения производственных мощностей. Ил, образующийся в системах DAF и физико-химической очистки, содержал высокие уровни поверхностно-активных веществ, остатков красителей и органических веществ, что приводило к плохой эффективности обезвоживания. На заводе наблюдались повышенная влажность осадка, липкость шламовых кеков, частое засорение фильтровальной ткани, нестабильная работа фильтр-пресса. Внедрив Hengfeng Nonionic 1185 и оптимизировав процесс кондиционирования осадка, завод успешно повысил эффективность обезвоживания и стабилизировал долгосрочную работу. Обзор сайта Отрасль:Крашение и отделка текстиляРасположение:РайонгПроизводительность по очистке осадка:70–90 т/сут (влажный ил) Характеристики осадка · Высокое содержание органических веществ и поверхностно-активных веществ · Сильная вязкость и сжимаемость · Мелкие коллоидные частицы и остатки волокон · Концентрация осадка: 1,5–2,5 %. Система обезвоживания · Ффильтр-прессы · Полимер, приготовленный в концентрации 0,1%. · Механическая система фильтрации высокого давления Первоначальные проблемы До оптимизации на заводе было: · Влажность шлама 82–85 %. · Липкие осадки, которые трудно удалить · Циклы фильтрации более 3–4 часов · Частое засорение фильтровальной ткани. · Высокий расход полимера с нестабильной производительностью. · Утечка осадка между фильтрующими пластинами Частые остановки для очистки и технического обслуживания снижали общую эффективность производства. Анализ проблемы После проверки на месте и тестирования шлама техническая группа Hengfeng выявила несколько ключевых проблем. 1. Слабое кондиционирование осадка Используемый ранее полимер образовывал рыхлые хлопья, которые легко разрушались при сжатии под высоким давлением, что приводило к плохой фильтрационной проницаемости. 2. Высокое взаимодействие органических веществ и поверхностно-активных веществ Остаточные поверхностно-активные вещества и органические вещества повышают вязкость ила и удерживают воду, что затрудняет обезвоживание. 3. Неправильная подготовка полимера. Недостаточное время старения полимера снижает удлинение молекулярной цепи и ухудшает эффективность флокуляции. 4. Чрезмерная поперечная сила Сильное перемешивание после добавления полимера повредило структуру хлопьев перед подачей в фильтр-пресс. Техническое решение Оптимизированный выбор полимера Компания Hengfeng рекомендовала неионогенный полиакриламид 1185, содержащий: · Сильная адсорбционная и мостиковая способность. · Отличная совместимость с текстильным осадком. · Улучшенная проницаемость шламовой корки · Повышенная устойчивость к сдвигу при фильтрации под давлением Продукт значительно улучшил плотность хлопьев и эффективность фильтрации. Оптимизация процесса Подготовка полимера · Концентрация полимера увеличена до 0,15% · Время выдержки увеличено до 60–90 минут. Оптимизация дозировки · Дозировка доведена до 4,0–5,0 кг/т сухого вещества. · Точная настройка в зависимости от сухости кека и прозрачности фильтрата. Оптимизация смешивания · Точка впрыска полимера перемещена ближе к питающему баку фильтр-пресса. · Интенсивность перемешивания снижается после добавления полимера Это сохранило целостность хлопьев и повысило эффективность фильтрации. Оптимизация оборудования и эксплуатации Инженеры Hengfeng также помогли оптимизировать: · Последовательность давления подачи · Время цикла фильтрации · Давление сжатия пластины · Частота очистки фильтровальной ткани Эти изменения уменьшили засорение ткани и повысили стабильность непрерывной работы. Результаты производительности После оптимизации и постоянного мониторинга: · Влажность кека снизилась до 72–76%. · Время цикла фильтрации сокращено до 2–2,5 часов. · Осадок стал твердым и его можно было легко выгрузить. · Прозрачность фильтрата значительно улучшилась. · Засорение фильтровальной ткани значительно уменьшилось. · Расход полимера снизился на 15–20% · В целом система достигла стабильной непрерывной работы Завод успешно сократил затраты на утилизацию осадка и время простоев на техническое обслуживание. Результат проекта Благодаря оптимизированному выбору полимеров, улучшенному кондиционированию осадка и стандартизированному управлению процессом компания Hengfeng успешно повысила производительность пластинчато-рамного фильтр-пресса при обезвоживании текстильного осадка. Этот проект продемонстрировал, что эффективное обезвоживание осадка зависит не только от оборудования, но и от правильного выбора полимера, стратегии дозирования и оптимизации работы. Обязательства Хэнфэн Компания Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd. предлагает больше, чем просто флокулянты — Мы поставляем комплексные решения по обезвоживанию осадка, поддерживаемые: · Передовые полимерные технологии · Оптимизация продукта под конкретный сайт · Техническая поддержка на месте · Обучение операторов · Долгосрочное оперативное руководство Благодаря Hengfeng Nonionic 1185 системы обезвоживания текстильного осадка могут обеспечить более низкую влажность осадка, более высокую эффективность фильтрации и стабильную долгосрочную работу.

Недавно муниципальная очистная станция сточных вод столкнулась с проблемами в системе очистки от грязи, где производительность ленточного фильтра снизилась, что привело к высокой влажности грязи.чрезмерное потребление полимера, и нестабильное образование торта. ВведениемHengfeng Cationic 9802и оптимизации процесса кондиционирования, установка значительно улучшила эффективность обезвоживания, снизила эксплуатационные затраты и достигла стабильной непрерывной работы. Обзор сайта Промышленность:Очистка бытовых сточных водТип грязи:Смешанные первичные и вторичные (биологические) илаПропускная способность:1800-2200 м3/день (линия обработки слизи) Характеристики грязи:Высокое содержание органических веществ, плохая водоотводчивость, концентрация ила 0,8−1,2% с высоким содержанием внеклеточных полимерных веществ (EPS), что затрудняет флокуляцию. Конфигурация системы обезвоживания: · Устройства для прессы фильтров ремня · Полимер, приготовленный в концентрации 0,1% · Гравитационное утолщение + обезвоживание зоны давления   Первые вопросы · Уровень влажности слизистой пирожки оставался высоким в82,85%  · Фильтрат был очень туманным, с заметным переносом твердых веществ. · Плоды были маленькими и слабыми, легко ломались под стрижкой. · Потребление полимеров было высоким, но производительность оставалась нестабильной · Ослепление и засорение ремня происходили часто, увеличивая частоту очистки   Анализ проблем После оценки на месте было выявлено несколько ключевых вопросов: 1Недостаточная производительность полимера Ранее использованный флоккулянт имел недостаточную плотность заряда и молекулярную массу, что привело к плохой нейтрализации заряда и слабой способности моста.Образующиеся хлопья были свободными и легко разрушались в зоне прессы. 2- Плохая кондиционировка грязи. Грязь не была полностью кондиционирована перед входом в ленточный пресс. Интенсивность смешивания и время реакции были недостаточными, что привело к неполному образованию хлопья. 3Высокое содержание органических веществ Муниципальные биологические ила содержат высокие уровни EPS и органических веществ, что повышает вязкость и удержание воды, что требует более сильных катионных полимеров для эффективного обезвоживания. 4Нестандартная операция Приготовление и дозировка полимера не были последовательными, время старения раствора было недостаточным, и операторы в значительной степени полагались на опыт, а не на структурированный контроль, что привело к колебаниям в производительности.   Техническое решение Оптимизированный выбор полимера Рекомендуется HengfengКатионный полиакриламид 9802, с: · Оптимизированная плотность катионного заряда · Высокая молекулярная масса для сильного соединения · Отличная адаптивность к биологическому грязу Продукт значительно улучшил размер, плотность и стойкость к стрижке.   Оптимизация процессов Полимерный препарат: · Концентрация увеличилась до0.15%  · Время старения продлено до45-60 минутчтобы обеспечить полное расторжение Контроль дозы: · С учетом40,05 kg/t DS (сухой ила)  · Фино настроенные на основе сухости торта и прозрачности фильтра Оптимизация смешивания: · Улучшенное смешивание резервуара флокуляции для обеспечения достаточного времени реакции · Уменьшенное стрижение перед входом в ремень   Корректировка работы оборудования · Оптимизированная скорость ремня и распределение давления · Сбалансированные зоны гравитационного отвода и давления · Уменьшение чрезмерного сжатия, которое ранее вызывало разрыв хлопья   Обучение операторов и стандартизация Техническая группа Hengfeng предоставила руководство на месте: · Стандартизация процедур приготовления полимеров · Установление стандартов визуальной оценки флоков · Операторы поездов должны корректировать дозировку в зависимости от производительности в реальном времени · Внедрение рутинного мониторинга и ведения учета Это гарантировало стабильную и повторяемую работу.   Результаты работы После осуществления и постоянного мониторинга: · Уменьшение влажности грязевого торта до75-78%  · Фильтрат стал прозрачным, значительно уменьшилось количество суспендируемых твердых веществ · Потребление полимеров уменьшилось на15~20%  · Плоды стали крупными, плотными и не поддающимися стрижке · Устранение засорения ремней, сокращение времени простоя и частоты очистки · Общая система достигла стабильной непрерывной работы   Результаты проекта Благодаря оптимизированному выбору полимеров, улучшенному кондиционированию ила и стандартизированной работе Hengfeng успешно улучшила производительность ленточного фильтрующего пресса при обезвоживании городских ила. Этот случай подчеркивает, что эффективное обезвоживание грязи зависит не только от оборудования, но и от выбора правильного флокулянта и надлежащего контроля процесса.

Испытание ПАМ Hengfeng - сточные воды электронного завода   Сточные воды электронного производства обладают отличительными характеристиками, в основном из-за сложных химических процессов. Ключевые особенности включают: l  Повышенное содержание тяжелых металлов‌: Содержит значительные концентрации токсичных тяжелых металлов, таких как свинец (Pb), ртуть (Hg), кадмий (Cd), никель (Ni), мышьяк (As) и медь (Cu), образующихся в результате процессов травления, гальванического покрытия и производства компонентов‌;   l  Высокие уровни пер- и полифторалкильных веществ (ПФАС)‌: Включает как устаревшие соединения, такие как перфтороктансульфонат (ПФОС) и перфтороктановая кислота (ПФОК), так и новые короткоцепочечные ПФАС (например, ПФБА, ПФГК) и новые фторированные соединения (например, гексафторизопропанол, бистрифлимид). Они происходят из фторполимерных покрытий, печатных плат и химикатов для фотолитографии‌;     l  Присутствие специфических органических растворителей и добавок‌: Характеризуется высокими концентрациями тетраметиламмония гидроксида (ТМАГ, 5–66 г/л), глицерина (5–66 г/л), пиразола, ацетона и других органических остатков, используемых при очистке, обезжиривании и снятии фоторезиста;   l  Неорганические загрязнители и высокая соленость‌: Содержит фториды (например, фторид кальция, CaF₂), аммоний, сульфаты и имеет переменный pH (часто щелочной или кислый), наряду с повышенным общим содержанием растворенных твердых веществ (TDS) и проводимостью из-за химических добавок и промывных вод процессов;   l  Сложность и стойкость‌: Состоит из смеси стойких органических загрязнителей (СОЗ), соединений, подобных диоксинам, полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) и галогенированных органических соединений. Эти загрязнители часто биоаккумулируются, устойчивы к обычной деградации и представляют значительные риски экотоксичности‌ Эти характеристики в совокупности способствуют высокому химическому потреблению кислорода (ХПК), низкой биоразлагаемости (соотношение БПК/ХПК обычно 0,11–0,15) и требуют передовых стратегий очистки.   Необходимые материалы Образец сточных вод электронного завода Порошок полиакриламида (приготовленный согласно предыдущему руководству) Стаканы или емкости Магнитная мешалка pH-метр Оборудование для испытаний на флокуляцию (например, аппарат для испытаний в колбах) Оборудование для дозирования химикатов   Процедура испытаний 1. Сбор образцов: Получить сточные воды электронного производства от партнера. Проверить фон и потребность партнера. 2. Приготовление порошка полиакриламида: Убедитесь, что у вас есть приготовленный раствор полиакриламида, как обсуждалось в предыдущей процедуре. Его можно использовать для процесса флокуляции. 3. Испытание на флокуляцию (испытание в колбах): Настройка: Подготовьте серию стаканов для различных доз полиакриламида Добавление сточных вод: Добавьте равные объемы образца сточных вод в каждый стакан (в данном случае 50 мл). Добавление полиакриламида: Добавьте указанное количество полиакриламида в соответствующие стаканы. Перемешивание: Перемешивайте растворы на высокой скорости (в данном случае 200 об/мин) в течение примерно 1-2 минут, затем остановите на дополнительные 3 минуты, чтобы позволить образоваться хлопьям.    4. Анализ после обработки: Визуальная оценка: Наблюдайте и отмечайте прозрачность и цвет обработанной воды. Измерение pH: Измерьте конечный pH обработанных образцов. Меры предосторожности Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты (перчатки, очки, лабораторный халат) при работе с образцами сточных вод и химическими реагентами. Обращайтесь со всеми химикатами и оборудованием в соответствии с правилами безопасности. Заключение Эта процедура представляет собой систематический подход к оценке эффективности полиакриламида при очистке сточных вод электронного производства. Важно оптимизировать концентрацию полиакриламида в зависимости от характеристик конкретных очищаемых сточных вод для достижения наилучших результатов.