Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

A textile dyeing factory located in Rayong experienced serious sludge dewatering problems in its plate-and-frame filter press system after expanding production capacity. The sludge generated from the DAF and physicochemical treatment systems contained high levels of surfactants, dye residues, and organic matter, resulting in poor dewatering performance. The plant faced high sludge moisture content, sticky sludge cakes, frequent filter cloth blockage, and unstable filter press operation. By introducing Hengfeng Nonionic 1185 and optimizing the sludge conditioning process, the factory successfully improved dewatering efficiency and stabilized long-term operation. Site Overview Industry: Textile dyeing & finishingLocation: RayongSludge treatment capacity: 70–90 tons/day (wet sludge) Sludge Characteristics · High organic and surfactant content · Strong viscosity and compressibility · Fine colloidal particles and fiber residues · Sludge concentration: 1.5–2.5% Dewatering System · Filter press units · Polymer prepared at 0.1% concentration · High-pressure mechanical filtration system Initial Issues Before optimization, the plant experienced: · Sludge cake moisture content of 82–85% · Sticky sludge cakes difficult to discharge · Filtration cycles exceeding 3–4 hours · Frequent filter cloth clogging · High polymer consumption with unstable performance · Sludge leakage between filter plates Frequent shutdowns for cleaning and maintenance reduced overall production efficiency. Problem Analysis After on-site inspection and sludge testing, Hengfeng’s technical team identified several key issues. 1. Weak Sludge Conditioning The previously used polymer produced loose flocs that collapsed easily under high-pressure squeezing, resulting in poor filtration permeability. 2. High Organic & Surfactant Interference Residual surfactants and organic matter increased sludge viscosity and water retention, making dewatering more difficult. 3. Improper Polymer Preparation Insufficient polymer aging time reduced molecular chain extension and weakened flocculation performance. 4. Excessive Shear Force Strong agitation after polymer addition damaged floc structure before entering the filter press. Technical Solution Optimized Polymer Selection Hengfeng recommended Nonionic Polyacrylamide 1185, featuring: · Strong adsorption and bridging capability · Excellent compatibility with textile sludge · Improved sludge cake permeability · Better resistance to pressure filtration shear The product significantly improved floc density and filtration performance. Process Optimization Polymer Preparation · Polymer concentration increased to 0.15% · Aging time extended to 60–90 minutes Dosage Optimization · Dosage adjusted to 4.0–5.0 kg/t DS · Fine-tuned according to cake dryness and filtrate clarity Mixing Optimization · Polymer injection point moved closer to the filter press feed tank · Mixing intensity reduced after polymer addition This preserved floc integrity and improved filtration efficiency. Equipment & Operation Optimization Hengfeng engineers also assisted in optimizing: · Feed pressure sequence · Filtration cycle timing · Plate squeezing pressure · Filter cloth cleaning frequency These adjustments reduced cloth blockage and improved continuous operation stability. Performance Results After optimization and continuous monitoring: · Sludge cake moisture decreased to 72–76% · Filtration cycle time shortened to 2–2.5 hours · Sludge cakes became firm and easy to discharge · Filtrate clarity improved significantly · Filter cloth clogging was greatly reduced · Polymer consumption decreased by 15–20% · Overall system achieved stable continuous operation The plant successfully reduced sludge disposal costs and maintenance downtime. Project Outcome Through optimized polymer selection, improved sludge conditioning, and standardized process control, Hengfeng successfully enhanced the performance of the plate-and-frame filter press system in textile sludge dewatering. This project demonstrated that efficient sludge dewatering depends not only on equipment, but also on proper polymer selection, dosing strategy, and operational optimization. Hengfeng Commitment At Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd., we provide more than flocculants — We deliver complete sludge dewatering solutions supported by: · Advanced polymer technology · Site-specific product optimization · On-site technical support · Operator training · Long-term operational guidance With Hengfeng Nonionic 1185, textile sludge dewatering systems can achieve lower sludge moisture, higher filtration efficiency, and stable long-term operation.

Недавно муниципальная очистная станция сточных вод столкнулась с проблемами в системе очистки от грязи, где производительность ленточного фильтра снизилась, что привело к высокой влажности грязи.чрезмерное потребление полимера, и нестабильное образование торта. ВведениемHengfeng Cationic 9802и оптимизации процесса кондиционирования, установка значительно улучшила эффективность обезвоживания, снизила эксплуатационные затраты и достигла стабильной непрерывной работы. Обзор сайта Промышленность:Очистка бытовых сточных водТип грязи:Смешанные первичные и вторичные (биологические) илаПропускная способность:1800-2200 м3/день (линия обработки слизи) Характеристики грязи:Высокое содержание органических веществ, плохая водоотводчивость, концентрация ила 0,8−1,2% с высоким содержанием внеклеточных полимерных веществ (EPS), что затрудняет флокуляцию. Конфигурация системы обезвоживания: · Устройства для прессы фильтров ремня · Полимер, приготовленный в концентрации 0,1% · Гравитационное утолщение + обезвоживание зоны давления   Первые вопросы · Уровень влажности слизистой пирожки оставался высоким в82,85%  · Фильтрат был очень туманным, с заметным переносом твердых веществ. · Плоды были маленькими и слабыми, легко ломались под стрижкой. · Потребление полимеров было высоким, но производительность оставалась нестабильной · Ослепление и засорение ремня происходили часто, увеличивая частоту очистки   Анализ проблем После оценки на месте было выявлено несколько ключевых вопросов: 1Недостаточная производительность полимера Ранее использованный флоккулянт имел недостаточную плотность заряда и молекулярную массу, что привело к плохой нейтрализации заряда и слабой способности моста.Образующиеся хлопья были свободными и легко разрушались в зоне прессы. 2- Плохая кондиционировка грязи. Грязь не была полностью кондиционирована перед входом в ленточный пресс. Интенсивность смешивания и время реакции были недостаточными, что привело к неполному образованию хлопья. 3Высокое содержание органических веществ Муниципальные биологические ила содержат высокие уровни EPS и органических веществ, что повышает вязкость и удержание воды, что требует более сильных катионных полимеров для эффективного обезвоживания. 4Нестандартная операция Приготовление и дозировка полимера не были последовательными, время старения раствора было недостаточным, и операторы в значительной степени полагались на опыт, а не на структурированный контроль, что привело к колебаниям в производительности.   Техническое решение Оптимизированный выбор полимера Рекомендуется HengfengКатионный полиакриламид 9802, с: · Оптимизированная плотность катионного заряда · Высокая молекулярная масса для сильного соединения · Отличная адаптивность к биологическому грязу Продукт значительно улучшил размер, плотность и стойкость к стрижке.   Оптимизация процессов Полимерный препарат: · Концентрация увеличилась до0.15%  · Время старения продлено до45-60 минутчтобы обеспечить полное расторжение Контроль дозы: · С учетом40,05 kg/t DS (сухой ила)  · Фино настроенные на основе сухости торта и прозрачности фильтра Оптимизация смешивания: · Улучшенное смешивание резервуара флокуляции для обеспечения достаточного времени реакции · Уменьшенное стрижение перед входом в ремень   Корректировка работы оборудования · Оптимизированная скорость ремня и распределение давления · Сбалансированные зоны гравитационного отвода и давления · Уменьшение чрезмерного сжатия, которое ранее вызывало разрыв хлопья   Обучение операторов и стандартизация Техническая группа Hengfeng предоставила руководство на месте: · Стандартизация процедур приготовления полимеров · Установление стандартов визуальной оценки флоков · Операторы поездов должны корректировать дозировку в зависимости от производительности в реальном времени · Внедрение рутинного мониторинга и ведения учета Это гарантировало стабильную и повторяемую работу.   Результаты работы После осуществления и постоянного мониторинга: · Уменьшение влажности грязевого торта до75-78%  · Фильтрат стал прозрачным, значительно уменьшилось количество суспендируемых твердых веществ · Потребление полимеров уменьшилось на15~20%  · Плоды стали крупными, плотными и не поддающимися стрижке · Устранение засорения ремней, сокращение времени простоя и частоты очистки · Общая система достигла стабильной непрерывной работы   Результаты проекта Благодаря оптимизированному выбору полимеров, улучшенному кондиционированию ила и стандартизированной работе Hengfeng успешно улучшила производительность ленточного фильтрующего пресса при обезвоживании городских ила. Этот случай подчеркивает, что эффективное обезвоживание грязи зависит не только от оборудования, но и от выбора правильного флокулянта и надлежащего контроля процесса.

Испытание ПАМ Hengfeng - сточные воды электронного завода   Сточные воды электронного производства обладают отличительными характеристиками, в основном из-за сложных химических процессов. Ключевые особенности включают: l  Повышенное содержание тяжелых металлов‌: Содержит значительные концентрации токсичных тяжелых металлов, таких как свинец (Pb), ртуть (Hg), кадмий (Cd), никель (Ni), мышьяк (As) и медь (Cu), образующихся в результате процессов травления, гальванического покрытия и производства компонентов‌;   l  Высокие уровни пер- и полифторалкильных веществ (ПФАС)‌: Включает как устаревшие соединения, такие как перфтороктансульфонат (ПФОС) и перфтороктановая кислота (ПФОК), так и новые короткоцепочечные ПФАС (например, ПФБА, ПФГК) и новые фторированные соединения (например, гексафторизопропанол, бистрифлимид). Они происходят из фторполимерных покрытий, печатных плат и химикатов для фотолитографии‌;     l  Присутствие специфических органических растворителей и добавок‌: Характеризуется высокими концентрациями тетраметиламмония гидроксида (ТМАГ, 5–66 г/л), глицерина (5–66 г/л), пиразола, ацетона и других органических остатков, используемых при очистке, обезжиривании и снятии фоторезиста;   l  Неорганические загрязнители и высокая соленость‌: Содержит фториды (например, фторид кальция, CaF₂), аммоний, сульфаты и имеет переменный pH (часто щелочной или кислый), наряду с повышенным общим содержанием растворенных твердых веществ (TDS) и проводимостью из-за химических добавок и промывных вод процессов;   l  Сложность и стойкость‌: Состоит из смеси стойких органических загрязнителей (СОЗ), соединений, подобных диоксинам, полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) и галогенированных органических соединений. Эти загрязнители часто биоаккумулируются, устойчивы к обычной деградации и представляют значительные риски экотоксичности‌ Эти характеристики в совокупности способствуют высокому химическому потреблению кислорода (ХПК), низкой биоразлагаемости (соотношение БПК/ХПК обычно 0,11–0,15) и требуют передовых стратегий очистки.   Необходимые материалы Образец сточных вод электронного завода Порошок полиакриламида (приготовленный согласно предыдущему руководству) Стаканы или емкости Магнитная мешалка pH-метр Оборудование для испытаний на флокуляцию (например, аппарат для испытаний в колбах) Оборудование для дозирования химикатов   Процедура испытаний 1. Сбор образцов: Получить сточные воды электронного производства от партнера. Проверить фон и потребность партнера. 2. Приготовление порошка полиакриламида: Убедитесь, что у вас есть приготовленный раствор полиакриламида, как обсуждалось в предыдущей процедуре. Его можно использовать для процесса флокуляции. 3. Испытание на флокуляцию (испытание в колбах): Настройка: Подготовьте серию стаканов для различных доз полиакриламида Добавление сточных вод: Добавьте равные объемы образца сточных вод в каждый стакан (в данном случае 50 мл). Добавление полиакриламида: Добавьте указанное количество полиакриламида в соответствующие стаканы. Перемешивание: Перемешивайте растворы на высокой скорости (в данном случае 200 об/мин) в течение примерно 1-2 минут, затем остановите на дополнительные 3 минуты, чтобы позволить образоваться хлопьям.    4. Анализ после обработки: Визуальная оценка: Наблюдайте и отмечайте прозрачность и цвет обработанной воды. Измерение pH: Измерьте конечный pH обработанных образцов. Меры предосторожности Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты (перчатки, очки, лабораторный халат) при работе с образцами сточных вод и химическими реагентами. Обращайтесь со всеми химикатами и оборудованием в соответствии с правилами безопасности. Заключение Эта процедура представляет собой систематический подход к оценке эффективности полиакриламида при очистке сточных вод электронного производства. Важно оптимизировать концентрацию полиакриламида в зависимости от характеристик конкретных очищаемых сточных вод для достижения наилучших результатов.