Печать доверия, проверка кредитоспособности, SGS и оценка качества поставщиков.
Компания имеет строгую систему контроля качества и профессиональную лабораторию.
Развитие
Внутренняя профессиональная команда дизайнеров и современный механический цех.
Мы можем сотрудничать для разработки необходимых вам продуктов.
Производство
Продвинутые автоматические машины, строгая система управления процессом.
Мы можем изготовить полиакриламид больше, чем вы хотите.
100% СЕРВИС
Насыщенная и индивидуальная небольшая упаковка, FOB, CIF, DDU и DDP.
Позвольте нам помочь вам найти лучшее решение для всех ваших проблем.
Крупная текстильная фабрика по крашению недавно модернизировала свою систему флотации с растворенным воздухом (DAF) для улучшения показателей осветления сточных вод. Однако вскоре после ввода в эксплуатацию система флотации столкнулась с нестабильным разделением осадка, высокой мутностью сточных вод и частыми засорениями скребка.
Внедрение флокулянта Hengfeng C9202 и оптимизация технологического процесса на месте позволили предприятию успешно восстановить стабильную работу и обеспечить непрерывный, соответствующий нормам сброс.
Обзор объекта
Отрасль: Текстильное крашение и отделка
Производительность по сточным водам: 2500–3000 м³/день
Характеристики сточных вод:
Высокое содержание ХПК (3500–4200 мг/л), взвешенных веществ 1200–1800 мг/л, сильная окраска, высокое содержание поверхностно-активных веществ и мелкие коллоидные частицы, типичные для процессов крашения.
Конфигурация системы флотации:
Два агрегата DAF производительностью 150 м³/ч
ПАЦ, приготовленный в концентрации 5%
Полимер, приготовленный вручную в концентрации 0,1%
Расчетное время гидравлического удержания: 25–30 минут
Первоначальные проблемы:
Время удержания флотации превышало 40 минут. Слой осадка был тонким и нестабильным. Взвешенные вещества в сточных водах колебались в пределах 250–400 мг/л. Влажность осадка оставалась выше 82%. Накопление осадка часто вызывало засорение скребка, что приводило к периодическим перебоям в производстве.
Анализ проблемы
После осмотра на месте и мониторинга процесса наша техническая команда выявила несколько ключевых причин:
1. Недостаточная прочность хлопьев
Ранее использовавшийся полимер имел относительно низкую молекулярную массу и плотность заряда. Образующиеся хлопья были мелкими и хрупкими, легко разрушались под действием гидравлического сдвига и снижали эффективность прикрепления пузырьков.
2. Неправильная координация коагуляции-флокуляции
Дозировка ПАЦ колебалась в пределах 40–50 кг/ч из-за ручной регулировки, что приводило к неполной нейтрализации заряда. Тем временем операторы снижали дозировку полимера из опасения передозировки, что приводило к недостаточному образованию мостиков.
3. Сильное влияние поверхностно-активных веществ
Сточные воды текстильной промышленности содержат диспергаторы и поверхностно-активные вещества, которые ослабляют адгезию пузырьков к хлопьям, требуя более прочного и плотного образования хлопьев для обеспечения стабильной флотации.
4. Неправильная интерпретация оператором
Предыдущее вспенивание на поверхности ошибочно приписывалось передозировке полимера, тогда как на самом деле оно было вызвано остаточными поверхностно-активными веществами. Это недопонимание привело к хронической недодозировке и нестабильной работе системы осветления.
Техническое решение
Оптимизированная химическая стратегия
Hengfeng внедрила скоординированную программу дозирования ПАЦ + C9202.
ПАЦ поддерживался в концентрации 5% со стабилизированной дозировкой 65–75 кг/ч для обеспечения достаточной дестабилизации коллоидов.
Флокулянт Hengfeng C9202 готовился в концентрации 0,15% с надлежащим временем выдержки не менее 60 минут. Дозировка полимера динамически регулировалась в пределах 3,5–4,5 кг/ч (в эквиваленте сухого вещества) в зависимости от образования хлопьев и прозрачности сточных вод.
C9202, с оптимизированной катионной плотностью заряда и более высокой молекулярной массой, значительно повысил способность к образованию мостиков и произвел более крупные, более компактные хлопья, подходящие для систем флотации.
Оптимизация точки дозирования
ПАЦ вводился во входное отверстие смесителя быстрого перемешивания для обеспечения полной нейтрализации заряда.
C9202 добавлялся в зону медленного перемешивания перед входом в DAF, снижая интенсивность сдвига и сохраняя целостность хлопьев перед контактом с пузырьками растворенного воздуха.
Обучение операторов и стандартизация
Наша команда провела обучение на месте для:
Стандартизации процедур приготовления растворов
Разъяснения правильной интерпретации явлений вспенивания
Разработки руководств по визуальной оценке хлопьев
Внедрения протоколов учета и корректировки дозирования
Это устранило непоследовательность ручных операций и обеспечило стабильный химический контроль.
Результаты работы
После трех дней оптимизации процесса и непрерывного мониторинга:
Время удержания флотации вернулось к расчетным 25–28 минутам.
Взвешенные вещества в сточных водах стабильно снизились до уровня ниже 80 мг/л.
Эффективность удаления ХПК повысилась примерно до 70–75%.
Содержание влаги в осадке снизилось до 75–78%, улучшив характеристики обезвоживания на последующих стадиях.
Слой осадка стал плотным, однородным и стабильным, без признаков обрушения или «плавающих пятен».
Засорение скребка было устранено, и было достигнуто бесперебойное производство.
Система DAF возобновила стабильную работу, соответствуя стандартам сброса и снижая эксплуатационные риски.
Результат проекта
Благодаря оптимизации рецептуры, контролю дозирования и обучению операторов Hengfeng успешно преобразовала нестабильную систему флотации в надежный, непрерывный процесс очистки сточных вод.
Этот проект продемонстрировал, что эффективность флотации зависит не только от конструкции оборудования, но и от правильной химической синергии, корректной стратегии дозирования и технической экспертизы на местах.
Обязательства Hengfeng
В Hengfeng мы предоставляем больше, чем просто флокулянты —
Мы предлагаем комплексные технологические решения, подкрепленные:
• Передовыми полимерными технологиями
• Оптимизацией дозирования для конкретных объектов
• Техническим руководством на месте
• Долгосрочной операционной поддержкой
С флокулянтом Hengfeng C9202 системы флотации текстильных сточных вод могут достичь более высокой эффективности, улучшенных характеристик осадка и устойчивой, стабильной работы.
В пищевой промышленности карамель - это больше, чем просто основной ингредиент; это продукт, который требует тщательного контроля над формулировкой и обработкой.От высокотемпературной реакции сахара или глюкозы до окончательной стабилизации цвета и вкусаПомимо качества продукции, производители все больше сталкиваются с проблемами экологического менеджмента.в частности, очистка высокопрочных сточных вод, образующихся во время производства.
Отходы из производства карамеля обычно характеризуются темным цветом, высоким содержанием органических веществ и тонко диспергированными суспензионными твердыми веществами.и коллоидные вещества остаются очень стабильными в водеТрадиционные методы физического разделения часто не могут достичь последовательных результатов, что приводит к высокой мутности в обрабатываемой воде, чрезмерному объему ила,и неустойчивая работа систем очистки в нижнем этаже.
В этих условиях полиакриламид (PAM) оказался эффективным и надежным решением в очистке сточных вод при производстве карамели.ПАМ работает путем расширения своих молекулярных цепей в воде и связывания рассеянных частиц вместе с помощью адсорбционных и мостовых механизмовЭто преобразует мелкие, стабильные частицы в более крупные и плотные хлопья, значительно повышая эффективность разделения твердых и жидких веществ.
Производитель пищевых продуктов, специализирующийся на жидком карамельном красителе, когда-то сталкивался с постоянными проблемами с нестабильной производительностью очистки и колебанием качества сточных вод.Даже при увеличении дозы неорганических коагулянтов, процесс осаждения оставался неэффективным, в то время как эксплуатационные затраты и объемы удаления ила продолжали расти.После введения правильно выбранного полиакриламидного продукта на стадию уточненияВ результате, формирование хлопьев стало быстрее и более равномерным, частицы карамеля в суспензии оседали быстрее, прозрачность сточных вод заметно улучшилась, а общая система стала легче контролировать и обслуживать.
Помимо немедленного улучшения затуманенности и удаления цвета, применение PAM принесло более широкие эксплуатационные преимущества.очищенные сточные воды, поступающие в нижестоящие биологические или передовые очистные сооружения, стали более последовательными по качествуЭто сокращение колебаний гидравлической и органической нагрузки помогло защитить всю систему очистки, уменьшить эксплуатационные риски и улучшить долгосрочную надежность.
Поскольку экологические правила продолжают ужесточаться, производители карамели больше не могут полагаться на краткосрочные или реактивные стратегии очистки сточных вод.Достижение стабильного соответствия при сохранении экономической эффективности стало основной операционной цельюВ этом контексте полиакриламид является не просто вспомогательным химическим веществом, а функциональным компонентом, который активно поддерживает оптимизацию процессов.
При правильном выборе продукта, контролируемой дозировке и стандартизированной работе ПАМ может обеспечить устойчивую ценность в приложениях по производству карамеля.Его вклад выходит за рамки стандартов по освобождению от ответственности; это позволяет создать более стабильную, эффективную и управляемую производственную среду.Вот почему полиакриламид стал все более важным и широко используемым решением в промышленности по производству карамели..
Индонезия является одним из важных производителей алюминия в Юго-Восточной Азии.Алюминиевые заводы сталкиваются с растущими проблемами в эффективности разделения твердых и жидких веществ, красный грязь оседания производительности, и общая эксплуатационная стабильность.
Рафинерия алюминиевого газа в Индонезии искала более эффективный флоккулянтный раствор для процесса очистки и осаждения грязи.потребление высокой дозы, а также недостаточная ясность расчетов и переполнения, что повлияло на эффективность производства и эксплуатационные затраты.
Перед лицом стоящие проблемы
В ходе коммуникации на месте и технической оценки заказчик в основном сталкивался со следующими проблемами:
Медленная скорость оседания красной грязи, ограничивающая пропускную способность загустителей
Плохая прозрачность перелива, что приводит к увеличению количества суспендированных твердых веществ в очищенном жидкости
Высокое потребление флокулянтов, что приводит к увеличению расходов на химические вещества
Нестабильная формация хлопьев, чувствительная к изменениям концентрации навоза и условиям эксплуатации
Заказчик требовал флоккулянта с высокой адаптивностью к высокощелочной глиноземельной луже и стабильной работоспособностью при непрерывной работе.
Решение Hengfeng
На основании условий процесса и характеристик отвода, установленных клиентом, Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.рекомендуется полиакриламидная эмульсия, специально разработанная для применения в алюминиевой кислоте (оксиде алюминия).
Ключевые характеристики алюминиевой эмульсии PAM Hengfeng ≈ включают:
Оптимизированная молекулярная структура для систем с высокой щелочностью из алюминия
Быстрое растворение и активация, подходит для непрерывного дозирования на месте
Сильная способность к флокуляции, способствующая быстрому оседанию красной грязи
Формирование больших, плотных и стабильных хлопьев, улучшение разделения твердых и жидких веществ
Наша техническая команда предоставила рекомендации по дозировке, инструкции по приготовлению и поддержку оптимизации на месте во время фазы испытаний.
Процесс осуществления
Продукт был протестирован на стадии очистки и утолщения в процессе производства алюминия. После корректировки соотношения разведения и точки дозирования система быстро достигла стабильной работы.
Параметры испытаний были оптимизированы поэтапно на основе:
Наблюдение за ставкой расчетов
Неравномерность перетока
Устойчивость грязевого слоя
Сравнение потребления химических веществ
Результаты и достижения
После использования полиакриламидной эмульсии Hengfeng, завод по производству алюминия добился значительных улучшений:
Уровень расчетов заметно вырос, что позволило повысить эффективность сгустителя
Улучшенная прозрачность перетока с уменьшением количества суспендируемых твердых веществ
Снижение дозы флоккулянтов, снижение общих химических затрат
Более стабильная работа, меньшая чувствительность к колебаниям процесса
Заказчик сообщил, что производительность продукции была стабильной и надежной, отвечая требованиям долгосрочной непрерывной эксплуатации.
Отзывы клиентов
Завод по производству алюминия выразил высокое удовлетворение как производительностью продукта, так и технической поддержкой Hengfeng.Заказчик продолжил регулярно использовать эмульсию полиакриламида, специфическую для алюминия, от Hengfeng.