Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.

In the food industry, caramel is more than just a basic ingredient; it is a product that requires precise control over formulation and processing. From the high-temperature reaction of sugar or glucose to the final stabilization of color and flavor, caramel manufacturing involves complex chemical and physical changes. Alongside product quality, manufacturers are increasingly challenged by environmental management issues, particularly the treatment of high-strength wastewater generated during production. Caramel manufacturing wastewater is typically characterized by deep color, high organic content, and finely dispersed suspended solids. Unreacted sugars, caramel pigments, and colloidal substances remain highly stable in water, making natural sedimentation ineffective. Traditional physical separation methods often struggle to achieve consistent results, leading to high turbidity in treated water, excessive sludge volumes, and unstable operation of downstream treatment systems. Under these conditions, polyacrylamide (PAM) has proven to be an effective and reliable solution in caramel manufacturing wastewater treatment. As a high-molecular-weight polymer flocculant, PAM works by extending its molecular chains in water and binding dispersed particles together through adsorption and bridging mechanisms. This transforms fine, stable particles into larger and denser flocs, significantly improving solid–liquid separation efficiency.   A food manufacturer specializing in liquid caramel color once faced persistent challenges with unstable clarification performance and fluctuating effluent quality. Even with increased dosages of inorganic coagulants, the sedimentation process remained inefficient, while operating costs and sludge disposal volumes continued to rise. After introducing a properly selected polyacrylamide product into the clarification stage, floc formation became faster and more uniform. Suspended caramel particles settled more rapidly, effluent clarity improved noticeably, and the overall system became easier to control and maintain. Beyond immediate improvements in turbidity and color removal, the application of PAM delivered broader operational benefits. By stabilizing the pretreatment process, the treated wastewater entering downstream biological or advanced treatment units became more consistent in quality. This reduction in hydraulic and organic load fluctuations helped protect the entire treatment system, reduced operational risks, and improved long-term reliability. As environmental regulations continue to tighten, caramel manufacturers can no longer rely on short-term or reactive wastewater treatment strategies. Achieving stable compliance while maintaining economic efficiency has become a core operational objective. In this context, polyacrylamide is not merely an auxiliary chemical but a functional component that actively supports process optimization. With proper product selection, controlled dosing, and standardized operation, PAM can deliver sustained value in caramel manufacturing applications. Its contribution goes beyond meeting discharge standards; it enables a more stable, efficient, and manageable production environment. This is why polyacrylamide has become an increasingly important and widely adopted solution within the caramel manufacturing industry.

Индонезия является одним из важных производителей алюминия в Юго-Восточной Азии.Алюминиевые заводы сталкиваются с растущими проблемами в эффективности разделения твердых и жидких веществ, красный грязь оседания производительности, и общая эксплуатационная стабильность.   Рафинерия алюминиевого газа в Индонезии искала более эффективный флоккулянтный раствор для процесса очистки и осаждения грязи.потребление высокой дозы, а также недостаточная ясность расчетов и переполнения, что повлияло на эффективность производства и эксплуатационные затраты.   Перед лицом стоящие проблемы   В ходе коммуникации на месте и технической оценки заказчик в основном сталкивался со следующими проблемами:   Медленная скорость оседания красной грязи, ограничивающая пропускную способность загустителей   Плохая прозрачность перелива, что приводит к увеличению количества суспендированных твердых веществ в очищенном жидкости   Высокое потребление флокулянтов, что приводит к увеличению расходов на химические вещества   Нестабильная формация хлопьев, чувствительная к изменениям концентрации навоза и условиям эксплуатации   Заказчик требовал флоккулянта с высокой адаптивностью к высокощелочной глиноземельной луже и стабильной работоспособностью при непрерывной работе.   Решение Hengfeng   На основании условий процесса и характеристик отвода, установленных клиентом, Jiangsu Hengfeng Fine Chemical Co., Ltd.рекомендуется полиакриламидная эмульсия, специально разработанная для применения в алюминиевой кислоте (оксиде алюминия).   Ключевые характеристики алюминиевой эмульсии PAM Hengfeng ≈ включают:   Оптимизированная молекулярная структура для систем с высокой щелочностью из алюминия   Быстрое растворение и активация, подходит для непрерывного дозирования на месте   Сильная способность к флокуляции, способствующая быстрому оседанию красной грязи   Формирование больших, плотных и стабильных хлопьев, улучшение разделения твердых и жидких веществ   Наша техническая команда предоставила рекомендации по дозировке, инструкции по приготовлению и поддержку оптимизации на месте во время фазы испытаний.   Процесс осуществления   Продукт был протестирован на стадии очистки и утолщения в процессе производства алюминия. После корректировки соотношения разведения и точки дозирования система быстро достигла стабильной работы.   Параметры испытаний были оптимизированы поэтапно на основе:   Наблюдение за ставкой расчетов   Неравномерность перетока   Устойчивость грязевого слоя   Сравнение потребления химических веществ   Результаты и достижения   После использования полиакриламидной эмульсии Hengfeng, завод по производству алюминия добился значительных улучшений:   Уровень расчетов заметно вырос, что позволило повысить эффективность сгустителя   Улучшенная прозрачность перетока с уменьшением количества суспендируемых твердых веществ   Снижение дозы флоккулянтов, снижение общих химических затрат   Более стабильная работа, меньшая чувствительность к колебаниям процесса   Заказчик сообщил, что производительность продукции была стабильной и надежной, отвечая требованиям долгосрочной непрерывной эксплуатации.   Отзывы клиентов   Завод по производству алюминия выразил высокое удовлетворение как производительностью продукта, так и технической поддержкой Hengfeng.Заказчик продолжил регулярно использовать эмульсию полиакриламида, специфическую для алюминия, от Hengfeng.

Испытание эффективности эмульсии полиакриламида при очистке сточных вод производства зернового масла включает в себя несколько шагов, от сбора образцов до анализа.: Необходимые материалы Образец сточных вод из зернового масла Полиакриламид в порошке (приготавливается в соответствии с предыдущими руководящими принципами) Чашки или контейнеры Магнитное перемешивающее устройство pH-метр Лимонная вода Приборы для испытаний флокуляции (например, приборы для испытаний в банках) Фильтрационные аппараты Оборудование для дозирования химических веществ Спектрофотометр (для дальнейшего анализа загрязнителей, если это необходимо) Процедура испытаний 1- Сбор образцов: В чистых емкостях собирают образцы сточных вод из производства зернового масла и убеждаются, что образцы представляют обрабатываемые сточные воды. 2Первоначальная характеристика: Настройка pH:Для корректировки начального рН сточных вод используйте лимонную воду. Визуальная оценка:Проверьте цвет и прозрачность сточных вод. 3Приготовление полиакриламидного порошка: Убедитесь, что у вас есть готовый раствор полиакриламида, как обсуждалось в предыдущей процедуре. 4Испытание флокуляции (испытание в банке): Настройка:Подготовить серию стаканов для различных доз полиакриламида (например, 0, 5, 10, 15, 20 мг/л). Добавить сточные воды:Добавить равные объемы образца сточных вод в каждый стакан (например, 500 мл). Добавить полиакриламид:Добавьте указанное количество полиакриламидной эмульсии в соответствующие чаши. Смешивание:Растворы перемешивают с быстрой скоростью (например, 200 оборотов в минуту) в течение 1-2 минут, затем замедляют до более низкой скорости (например, 30 оборотов в минуту) еще на 5 минут, чтобы позволить образованию хлопьев.     5Время расчёта: Прекратите перемешивать и дайте племянникам сесть в течение заранее определенного времени. 6Анализ после лечения: Визуальная оценка:Наблюдайте за прозрачностью и цветом обрабатываемой воды. Измерение pH:Измеряют конечный pH обработанных образцов. Фильтрация:Профильтруйте суперанатант из каждой чашки для дальнейшей оценки эффективности флокулирующего агента. 7Дополнительные испытания (при необходимости): Используйте дополнительные тесты, такие как COD (химический спрос на кислород), BOD (биохимический спрос на кислород) или анализ конкретных загрязнителей (например, тяжелых металлов,для дальнейшей оценки эффективности обработки и сравнения результатов с исходными значениями. Меры предосторожности При обращении с образцами сточных вод и химическими веществами носите соответствующее ООП (рукавицы, очки, лабораторный комбинезон). Обращайтесь со всеми химическими веществами и оборудованием в соответствии с правилами безопасности. Заключение Эта процедура обеспечивает систематический подход к оценке эффективности полиакриламида при очистке сточных вод производства зернового масла.Важно оптимизировать концентрацию полиакриламида на основе характеристик конкретных сточных вод, которые обрабатываются для достижения наилучших результатов.